花崗巖是應用歷史較久、用途較廣、用量是多的巖石,也是地殼中較常見的巖石。花崗巖一般為淺色，多為灰、灰白、淺灰、紅、肉紅等。化學成分特點是含 SiO2 ＞65%，Fe2O3、FeO、MgO一般＜2%，CaO＜3%。礦物成分主要為硅鋁淺色礦物為主，鐵鎂暗色礦物較少。硅鋁礦物主要為堿性長石（正長石、 微斜長石、歪長石）、石英、酸性斜長石約占85%，其中石英含量大于20%。鐵鎂礦物含量15%以下，一般為3% ～5%，比較常見的為黑云母、角閃石。副礦物有鋯英石、榍石、磷灰石、獨居石等。當花崗石中斜長石的數量增加時，就逐漸過渡為花崗閃長巖或石英閃長巖；而 當石英數量減少時，并保持堿性長石數量不變，則過渡為正長巖。巖石呈細粒、中粒、粗粒等粒狀結構，或似斑狀結構，一般深色礦物自形程度較好，長石次之，石 英自形程度不好。淺成巖多具斑狀結構（平均2.7g/cm3），孔隙度一般為0.3%～0.7%，吸水率一般為0.15%～0.46%。壓縮強度在 200MPa左右，細粒花崗巖可高達300MPa以上，抗彎曲強度一般在10～30MPa；花崗巖耐凍性高，成荒率高；板材可拼性好；色率少于20%，一 般為10%左右，色調以淡的均勻色和美麗的花色為主。花崗巖節理發育往往有規律，如果節理間距符合開采要求，這不但無害而且有利于開采形狀規則的石料。

花崗巖常常以巖基、巖株、巖塊等形式產出，并受區域大地構造控制，一般規模都比較大，分布也比較廣泛。在我國，花崗巖石材礦床除分布在褶皺帶，地盾和陸臺 結晶基底地區外，還大量出現在我國東部中生代 ，燕山期陸臺活化的廣大地區。如廣東、福建、江西、浙江等省都是很有名的花崗巖產地。

石料的破碎一般由以下幾個因素決定：

第一：石料的類型（是石灰巖，還是硬度較大的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等）

第二：石料的硬度（主要是含硅量和含水量的大小）

第三：石料的進料粒度大小和出料粒度大小

第四：產量大小

花崗巖、玄武巖、輝綠巖、河卵石等石料硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且 韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對低一點，但是硅含量較高。因此，當在實際生產中考慮對這些物料進行破碎的時候，必須充分考慮生產線投資成 本和實用性問題，以期獲得較大的投資收益。

在實際的破碎作業中，如果原料是石灰石，顎破的顎板損耗就會非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（莫氏硬度在3級左右），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性就降低了許多。

但在原料是玄武巖、花崗巖等硬料的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗就十分的高。客戶的生產成本遠遠大于石灰石的生產成本。這時候，如果再按照常規的一級破碎用鄂破、二級破碎用反擊破會大大增加生產線的后期維護成本，對客戶非常不利。因此，我們對破碎工藝的設計上，可以采用兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝流程。如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，也可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。

下面是典型的三種工藝方案：

方案一：振動給料機+顎破+反擊破+振動篩

方案二：振動給料機+顎破+細型顎破+反擊破（根據需要可選）+振動篩

方案三：振動給料機+顎破+圓錐破+反擊破（根據需要可選）+振動篩

不難看出，上述方案中，主要的區別是二級破碎是選用以沖擊破碎為主的反擊破，還是以擠壓破碎為主的細型顎破活圓錐破。

在很多對石料的粒型要求不高的石料場，客戶更愿意使用顎破、細型顎破或圓錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破與圓錐破都屬于擠壓破碎，對耐磨件的磨損比較小，生產成本也就比較低。但是，也由于擠壓，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重，高等級建筑或其它用料一般是不愿意接受這種石料的，因此市場售價也會很低。反擊破較大的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場有較高的售價，當然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性能。因此，反擊破主要用于為公路、鐵路、機場、碼頭、高層建筑等提供優質粒型的石料。

如果客戶對成品石料的粒型有較高的要求，但又想降低易損件的后期使用成本的話，可以考慮粗顎破+細顎破或圓錐破作為一破與二破，反擊破放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

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